resumen tema 8

1.- Técnicas para la obtención de piezas por deformación:

Consiste en someter al material a deformaciones continuas.

2.- Técnicas de separación mecánica sin desprendimiento de material: puede ser por corte o cizallamiento.

3.- Separación mecánica con desprendimiento: se utilizan las sierras mecánicas y manuales, troquelado y corte por abrasión.

4.- Técnicas de unión: se utiliza la soldadura: sus dos tipos son soldadura blanda y soldadura eléctrica por arco.

5.- Técnicas de mecanizado: esta el limado, lijado y rasqueteado y roscado a mano.

6.- Técnicas de mecanizado con maquinas-herramienta: son las taladradoras de sobremesa.

causas de accidentes de trabajo con los metales 8.4

8.4 causas de accidentesde trabajo con los metales
En todo sistema hay variables controladas e incontroladas; mientras el sistema funciona, todas los elementos variables están controlados. Algunos estudios que se han efectuado han determinado que del 100%, solo el 2% de accidentes son inevitables e incontrolables. Existe un elemento externo del sistema, que incide sobre éste como hecho o variable incontrolable, llamado azar o probabilidad indeterminada.

Al considerar que los recursos del análisis del sistema se encuentran dentro del mismo, se les usará para el análisis respectivo. Dichos recursos están incluidos en la descripción de los propios elementos y el entorno y sus respectivas interrelaciones,. causantes de los accidentes con los metales.

8.3 herramientas utilizadas para la operacion mecanica de taladros

8.3 herramientas

El torno, la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.

Taladro

El taladrado es la operación de mecanizado, destinada a producir agujeros cilíndricos, pasantes o ciegos, generalmente en medio del material, la operación del taladrado puede llevarse a cabo, igualmente en tornos, fresadoras o mandriladoras. La herramienta utilizada, llamada broca o taladro, presenta, generalmente, dos líneas de corte en hélice. Esta herramienta se fija en el husillo de la taladradora de manera que su eje coincida exactamente con el eje de rotación del propio husillo. Arrastrado por esté, el útil gira sobre si mismo alrededor de su eje longitudinal(movimiento de corte)y avanza axialmente dentro de la pieza a taladrar (movimiento de avance). La velocidad de la rotación de la broca debe ser tal que la velocidad lineal del punto de la arista más alejado del eje sea compatible con la velocidad de corte del material mecanizado. El taladrado de orificios de gran diámetro se realiza, casi siempre, en varias operaciones, utilizando brocas de creciente diámetro. En efecto, cuanto mayor es el diámetro de una broca, más importante es el núcleo central y más difícil se hace para ella el penetrar en la materia sin el recurso de los agujeros intermedios. La operación de taladrado va siempre acompañada de gran desprendimiento de calor, por lo que se impone una abundante lubricación con una mezcla de agua y aceite soluble (taladrina). Algunas brocas, especialmente las utilizadas en taladrados profundos, son huecas, lo que permite hacer llegar el aceite soluble, a presión, a la zona de corte.

8.2 ¿que es un torno y cuales son sus partes principales?

Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta)[1] a un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

El torno es una máquina que trabaja en el plano porque solo tiene dos ejes de trabajo, normalmente denominados Z y X. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado.

Los tornos copiadores, automáticos y de Control Numérico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados cónicos y esféricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.

8.1 tipos de moldeos

7.4 menas metalurgicas

RESUMEN.
Mediante la conjugación de los conocimientos acumulados hasta el momento sobre las perspectivas de la Biolixiviación en el tratamiento de los minerales lateríticos de baja ley y las principales limitaciones de las tecnologías convencionales de tratamiento de estos minerales, se evalúa el proceso lixiviación en medio orgánico para la recuperación del cobalto presente en las menas de baja ley en níquel cubanas. Además, se muestra como una opción a tener en cuenta para la solución de los principales problemas socioambientales y económicos existentes en la Industria Cubana del Níquel, generados por el desaprovechamiento racional de las menas lateríticas.
En el trabajo se demuestra que es posible recuperar más del 90% del cobalto contenido en las menas lateríticas de baja ley en níquel en cuatro días mediante la lixiviación con el ácido tartárico. Además se determinan los principales parámetros físico – químicos que inciden en dicho proceso y se analizan las perspectivas de la lixiviación orgánica en el tratamiento de los minerales fuera de balance generados en la Industria Cubana del Níquel y crear así una nueva fuente de ingresos para el país.

PALABRAS CLAVES: cobalto, ácido tartárico, mena

7.3 propiedades mecanicas de los materiales

En ingeniería, las propiedades mecánicas de los materiales son las características inherentes que permiten diferenciar un material de otros, desde el punto de vista del comportamiento mecánico de los materiales en ingeniería, también hay que tener en cuenta el comportamiento que puede tener un material en los diferentes procesos de mecanizados que pueda tener. Entre estas características mecánicas y tecnológicas destacan:

Resistencia a esfuerzos de tracción, compresión, flexión y torsión, así como desgaste y fatiga, dureza, resiliencia, elasticidad, tenacidad, fragilidad, cohesión, plasticidad, ductilidad, maleabilidad, porosidad, magnetismo, las facilidades que tenga el material para soldadura, mecanizado, tratamiento térmico así como la resistencia que tenga a los procesos de oxidación, corrosión. Asimismo es interesante conocer el grado de conductividad eléctrica y la conductividad térmica que tenga y las facilidades que tenga para formar aleaciones.
Aparte de estas propiedades mecánicas y tecnológicas cabe destacar cuando se elige un material para un componente determinado, la densidad de ese material, el color, el punto de fusión la disponibilidad y el precio que tenga.
Debido a que cada material se comporta diferente, es necesario analizar su comportamiento mediante pruebas experimentales..

Entre las propiedades mecánicas más comunes que se mide en los materiales están la resistencia a tracción, a compresión, la deformación, el coeficiente de Poisson y el módulo de elasticidad o módulo de Young.

7.2 diferencias entre metarurgia y siderurgia

El objetivo de la Metalurgia es la producción de metales como acero, cobre electrolítico o aluminio puro, partiendo de los correspondientes minerales. Para ello se utilizan procedimientos térmico-químicos (p.ej. altos hornos), electroquímicos (electrolisis) y puramente químicos (lixiviación). Además trata también de la deformación de materiales mediante laminación, tracción, prensado, doblado y otros métodos.

La Siderurgia se dedica a las propiedades de materiales y materias primas de los metales y sus aleaciones, en particular del acero, así como al afinamiento de los materiales y a la protección de partes de materiales mediante la mejora de las propiedades de la superficie (protección anticorrosiva). Las delimitaciones con esta tiene razones históricas, por lo que son diferentes de unos a otros lugares.

7.1 aceros y fundiciones

Resumen:

• El proceso de moldeo en empresas mecánicas del metal, como las fundiciones de acero, puede garantizar la obtención de las múltiples formas que se requieran, por difíciles y complejas que sean, permitiendo una mayor libertad que otros procedimientos como la forja o la soldadura. Tras una visión global de las múltiples posibilidades que ofrece el moldeo de materiales metálicos, se pretende dar una visión general del proceso de moldeo manual y sus múltiples posibilidades, como una de las partes fundamentales para la fabricación de piezas en acero fundido. 1. Introducción Dentro del conjunto de empresas metal-mecánicas que se dedican a la conformación de los diferentes materiales metálicos se encuentran las fundiciones de acero, que a través del proceso de moldeo pueden garantizar la obtención de las múltiples formas que se requieran, por difíciles y complejas que éstas sean, a un precio competitivo. El moldeo nos abre un abanico inmenso de posibilidades y nos permite una mayor libertad que otros procedimientos como pueden ser la forja o la soldadura. Si nos fijamos en el aspecto metalúrgico, la diferencia esencial entre el acero obtenido por moldeo y el obtenido por forja o laminación de la misma composición química, y sometidos a los mismos tratamientos térmicos, radica en que en el acero moldeado, al contrario que el laminado o forjado, las propiedades son independientes de la dirección en que se ensayen (isotropía).

Resumen:

• El proceso de moldeo en empresas mecánicas del metal, como las fundiciones de acero, puede garantizar la obtención de las múltiples formas que se requieran, por difíciles y complejas que sean, permitiendo una mayor libertad que otros procedimientos como la forja o la soldadura. Tras una visión global de las múltiples posibilidades que ofrece el moldeo de materiales metálicos, se pretende dar una visión general del proceso de moldeo manual y sus múltiples posibilidades, como una de las partes fundamentales para la fabricación de piezas en acero fundido. 1. Introducción Dentro del conjunto de empresas metal-mecánicas que se dedican a la conformación de los diferentes materiales metálicos se encuentran las fundiciones de acero, que a través del proceso de moldeo pueden garantizar la obtención de las múltiples formas que se requieran, por difíciles y complejas que éstas sean, a un precio competitivo. El moldeo nos abre un abanico inmenso de posibilidades y nos permite una mayor libertad que otros procedimientos como pueden ser la forja o la soldadura. Si nos fijamos en el aspecto metalúrgico, la diferencia esencial entre el acero obtenido por moldeo y el obtenido por forja o laminación de la misma composición química, y sometidos a los mismos tratamientos térmicos, radica en que en el acero moldeado, al contrario que el laminado o forjado, las propiedades son independientes de la dirección en que se ensayen (isotropía).

 

4 objetos que resistan la compresión, la traccion ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

composicion de la madera

Comentar.

composicion de la madera

 

Un bosque representa algo distinto para cada uno de nosotros; para algunos puede ser una fuente de la que se obtiene leña, un producto esencial o un lugar para pasear o incluso un rincón de esparcimiento espiritual. Para otros, en cambio, es una fuente de agua pura para beber o materia prima para aserrar. Nuestras distintas percepciones hacen, a veces, más difícil comprender las perspectivas y necesidades de los demás, aunque podamos concordar en la importancia del uso sostenible de los bosques (Ahtesaari, 1999)

Este uso sostenible de los bosques recae sin más sobre el desafío al que se enfrenta el sector forestal en la actualidad, que consiste en satisfacer las necesidades de productos madereros y no madereros atendiendo al mismo tiempo a la demanda de servicios ambientales y sociales que se esperan de los bosques. (FAO, 1999)

10 tipos de madera

10 tipos de madera

Un buen modo de acercarse al noble oficio de la carpintería es conocer bien la materia prima, es decir, la madera. Los tipos y subproductos madereros que existen en el mercado son muchísimos, tantos como aplicaciones tiene este material en el mundo de la construcción y la decoración. No obstante, saber cuáles son las variedades más utilizadas y sus características nos ayudará a decantarnos por unas u otras, dependiendo de las necesidades que tengamos en cada momento.

La primera clasificación que se establece en carpintería distingue entre madera maciza y aglomerados. En el primer caso, las piezas proceden directamente de madera natural de troncos de árbol. En el caso de las tablas o tableros de aglomerado o contrachapados, la madera tiene que pasar previamente por un proceso industrial, ya que se elaboran con serrines, colas y celulosa.

Madera maciza
Cuando hablamos de materiales macizos, nos referimos a aquellas maderas que proceden directamente del tronco. Son piezas íntegras, que están compuestas sola y exclusivamente de madera. Al ser totalmente naturales, la calidad y el precio son más elevados.

El proceso de secado es lo que diferencia a la madera que se puede trabajar de un pedazo de tronco de un árbol; para ello, es necesario reducir la humedad del árbol hasta aproximadamente una quinta parte del estado original para que sea maleable. De material macizo es posible adquirir tablas, tableros o listones. Dependiendo del tipo de árbol del que proceda la pieza, tendremos diferentes grados de calidad y resistencia.

Tipos de madera según su uso
Maderas blandas: las más ligeras, baratas y las más habituales en la mayoría de muebles y estructuras. Los árboles de crecimiento rápido, perennes y coníferas suelen componer el grueso de las variedades blandas: pino, ciprés, abeto, cedro... La referencia blanda no equivale siempre a madera menos resistente; algunas pueden serlo y otras no tanto. En realidad, nos referimos a que se trabajan mejor, son más dúctiles y, por eso, pueden ser más fáciles de usar según qué casos.

Maderas duras: son más caras y generalmente más resistentes (son muy frecuentes para revestir suelos). Trabajarlas en bricolaje es más complicado porque son menos lisas y tienen más irregularidades, sin embargo, darles forma con máquina suele ser más sencillo. La madera dura produce como resultado muebles de gran calidad y de excelentes acabados.

Tipos de madera según su origen
Maderas europeas: con esta denominación se hace referencia a las procedentes del hemisferio norte o de zonas templadas, generalmente del continente europeo. El hecho de que sean más comunes en determinadas latitudes no significa que sean más económicas. En esta división, encontramos otras dos clasificaciones dependiendo del árbol del que se origina la madera:

• Maderas frondosas: son las más habituales para la fabricación de muebles, ebanistería y revestimientos de madera. El roble es una de las más nobles del grupo, aunque en esta tipología también encontramos maderas como haya, fresno, nogal, olmo, cerezo o encina.
• Maderas resinosas: son de las más utilizadas, sobre todo en construcción y carpintería. La mayoría pertenecen a la subdivisión de maderas blandas. El pino, el abeto o el cedro son algunos representantes de las resinosas. El pino es, por ejemplo, una variedad fundamental para la industria maderera.

Maderas tropicales: son las maderas exóticas, todas de procedencia muy diversa. Su origen lo encontramos en zonas tropicales de América, África y Asia. Cada día están más de moda porque ofrecen colores nuevos y ambientes exóticos a la decoración del hogar. En otros casos, su excepcional resistencia las hace únicas para ciertos usos: es el caso de la teca, frecuente en el mobiliario de jardín. Asimismo, se eligen por el toque cálido y original que ofrecen a los hogares: el wengué o el iroko son ya muy frecuentes en revestimientos y mobiliario. Por su parte, el ébano y la caoba son, por excelencia, las maderas tropicales más conocidas y apreciadas

diferencias entre esmalte y pinturas acrilicas

diferencias entre esmalte y aculicas

DIFERENCIAS ENTRE PINTURA ACRILICA Y ESMALTE

ACRÍLICAS Las pinturas acrílicas presentan algunas ventajas respecto a los esmaltes: se diluyen con agua, y su decapante es el alcohol (aparte de diluyentes y decapantes propios de las marcas). Son menos tóxicas en general y necesitan removerse menos para obtener una textura uniforme. Sin embargo, este tipo de pinturas es menos aconsejable para su utilización a pincel (personalmente me van muy bien las Gunze Sangyo a pincel), por lo que tendremos que dar varias capas. En cuanto a la pintura con aerógrafo, son las más indicadas.

Las pinturas acrílicas tardan mucho menos en secar que las de esmalte: secan al tacto en unos 20 minutos, completamente en una hora y la segunda capa puede darse tras unas 8 horas. Es muy común dar una capa de esmalte antes de aplicar pinturas acrílicas con el fin de que estas agarren mejor, suelen utilizarse colores "neutros" (grises, por ejemplo). Debemos recordar que no debe pintarse con esmalte sobre una capa de acrílicas (a no ser que sea una superficie muy pequeña). En el mercado podemos encontrar una gran cantidad de marcas de pinturas acrílicas como: Tamiya (dicen que son las mejores), Vallejo, Gunze Sangyo (en la foto), Citadel, ... Las pinturas en esmalte (enamel en inglés) suelen ser las primeras que utiliza el maquetista novato, ya que son las más adecuadas para pintar a pincel por lo bien que cubren. Están compuestas por una base de aceite, al igual que los óleos. El pigmento de estas pinturas suele depositarse en el fondo del bote, separándose del diluyente incorporado, por lo que deberemos remover hasta obtener una textura parecida a la de la leche, aunque algo más espesa. El diluyente para este tipo de pinturas es el aguarrás, o también los diluyentes específicos como los que nos proporcionan las mismas marcas de pintura. ESMALTE Las pinturas en esmalte tardan mucho en secar, así que hay que ser paciente. Pueden tardar un par de horas en secar al tacto, 6 horas para secar completamente y no deberemos dar una segunda capa hasta pasadas 24 horas. Las pinturas de esmalte no deben mezclarse con pinturas acrílicas y tampoco debe pintarse con esmaltes sobre una capa de acrílicas, si bien, sí que se puede pintar con acrílicas sobre esmalte. La marca más conocida y utilizada de pinturas de esmalte es Humbrol, aunque podemos encontrar muchas otras en el mercado (Tamiya, Testors, Revell, Migros, ...).

reciclaje

reciclaje

Provisión de energía eléctrica e iluminación: de red, iluminación del terreno y de cada una de las obras, un tablero central.

Drenajes y desagües: caños de PVC, perforado, 110mm de diámetro; los desagües en caños de PVC reforzados.

Caños perforados para aireación.

 

Planta de clasificación: una tolva metálica, se complementa con diez (10) cubos de recolección y carro transportador para los mismos.

Una cinta transportadora de 1m de ancho por 15,50m de largo para clasificación con tres velocidades (promedio de avance 3 metros por minuto) con tres puntos de marcha, motor de 3 HP.

Una trituradora con molino desmenuzador equipado con un motor de 10 HP, construido en chapa con caja de 500mm x 1.000 mm.

Zaranda rotativa: con un diamante de 1,20 m por 2,40 m de largo, estructura de perfil angular y aros de planchuelas montada sobre bastidor de UPN 100 y mallas de ½ " (pulgada) de perforación. Motor de 2 HP.

Báscula para fardos: balanza electrónica digital con capacidad para 400 Kg.

Prensa compactadora para latas: caja de 0,180m³ construida con chapa con bomba hidráulica comando y motor de 10 HP.

Prensa compactadora para cartones, papeles, plásticos, otros. Caja de 0,456m³ construida en chapa con compuertas laterales. Motor y bomba igual al anterior.

Carro y/o acoplado: de fabricación local con capacidad de 7m³ o 3 t

Bomba centrífuga: 3Kg. de presión y 2.000 litros por minuto y manguera de plástico conectada a dos tanques de fibrocemento de 1 m³ cada uno.

Una hidrolavadora.

 

Cargador frontal existente con afectación exclusiva a la planta.

 

Ingreso a la planta del equipo recolector

Descarga en playón o ingreso a rampa para descargar los residuos en la tolva.

• Clasificación: el material circula en la cinta transportadora, los operarios realizan la clasificación en forma manual del material en grupos según su naturaleza, a saber:
• Materiales orgánicos putrescibles no tóxicos: Los mismos pasan a una trituradora ubicada al final de la cinta transportadora, una vez trituradas se trasladan a la planta o sector de compostaje.
• Material inorgánico reciclable: de la cinta transportadora los operarios los rescatan y acopian por tipo de acuerdo al destino de comercialización (cartón, papel, vidrio, metales y/o chatarra).
• Rechazos: se trata de los residuos de origen hospitalario (pedagógicos) cuyo destino final es la incineración. También se incluye aquí el material inorgánico de alto grado de contaminación (pilas), su destino final son los receptáculos herméticos de hormigón.

Planta de Compostado:

Trituración de la materia orgánica, tamaño medio de 1" (pulgada), se vuelca directamente a un acoplado rural.

Descarga en las piletas de compostaje, cuyas dimensiones son 2 metros de ancho, 40 m de largo y una profundidad máxima de 1,5 m.

Remoción o volteo periódico de las pilas para su oxigenación que realizara el cargador frontal.

Cubierta: viruta o aserrín.

P.H.: 8,5.

Humedad: 40 % a 60 % y la temperatura ha de fluctuar entre 50 º C y 70º C (Método natural de fermentación)

Densidad: 0,6 Kg/m³, la merma durante el proceso de compostaje por generación de líquidos o gases es del 40% del volumen inicial de residuos orgánicos triturados.

Tiempo de producción: 40 a 120 días, tiempo necesario para el proceso de fermentación o desestabilización de la materia orgánica.

Producción: El primer año de operación de la planta producirá 715 t de composting generando un ingreso de $ 17.885 o Bs. 42.567.408 por este concepto, más la venta de materiales recuperados ascenderá a $ 42.821 o Bs. 101.916.634

El terreno disponible para la ubicación de la planta es de 9,5 hectáreas. Se afectarán a estas 2 hectáreas con una reserva municipal de un área de 7,5 hectáreas para ampliar conforme a las necesidades a cubrir en el año horizonte del proyecto y permitiendo a la municipalidad conservar el control del entorno y/o área de influencia de la planta.

Está ubicada en la zona rural del municipio Aristóbulo del Valle (España), sin asentamientos de población temporaria y/o permanente en su entorno.

El suelo es tipo lateritico (tierra colorada profunda) en el 80 % de su superficie, planchones de piedra y tierra negra con alto contenido de agua en las inmediaciones del arroyo. La pendiente del terreno que es del 20 % facilita el escurrimiento natural de las aguas, no es inundadle y cuenta con la presencia de agua permanente de arroyo ubicado a 200 m de la planta, la presencia de aguas subterráneas se encuentra a partir de los 10 m. de profundidad.

 

Desarrollado por: Jorge Inche Mitma, Jorge Vergiú Canto; Daniel Mavila Hinojoza; Manuel Godoy Martínez; Alfonso Chung Pinzas, del Instituto de Investigación de la Faculta de Ingeniería Industrial de UNMSM

 

La Planta de Reciclaje se ubicará en la Urbanización Entel Perú, del distrito de San Juan de Miraflores, en la provincia de Lima. Las coordenadas geográficas de ubicación de la planta se estableció con el receptor GPS (Sistema de Posición Global), obteniéndose la siguiente información:

Altitud: 129 msnm

Latitud: 12 º (Norte y Sur)

Longitud: 77 º (Este y Oeste) 

 

Invierno: Temperatura debajo de 20 ºC con neblina por 6 u 8 meses.

Verano: Temperatura encima de 28 ºC con alta humedad.

Promedio de Precipitación Anual (mm): 20

Velocidad del Viento (km/h): 0,9

Dirección del Viento: SN

Promedio de Humedad Relativa (%): 80

Promedio presión barométrica (KPa): 97,3

 

El producto final consiste en planchas de dimensiones 1,2 x 2,4 x 0,01 m. 

Los atributos del producto, son:

- Permite una construcción sólida y duradera.

- Reciclaje 100%.

- No incorpora productos tóxicos ni peligrosos.

- Puede ser aserrado, mecanizado, clavado y encolado.

- No se astilla ni se agrieta.

- No conduce la electricidad, además de producir un aislamiento térmico y acústico.

- Insensible a la putrefacción, insectos y hongos.

 

Recolección: En el estudio, la materia prima se obtuvo de la planta de segregación de residuos de la Municipalidad Distrital de Surco.

Separación y limpieza: Se realiza en forma manual, escogiendo los envases de tetra pak vacíos, su objetivo es, eliminar los residuos líquidos existentes en algunos envases usados.

Molienda: La molienda se lleva a cabo por trabajo mecánico, aplicando fuerzas de tensión, compresión y corte. Esta operación permite la obtención de pequeños fragmentos cercanos a 3 mm.

Prensado: El material triturado se extiende en una capa de aproximadamente 10 cm. Después se somete a compresión mediante una prensa hidráulica a 170°C. El calor funde el contenido de polietileno (PE) que une la fibra densamente comprimida y los fragmentos de aluminio en una matriz elástica. 

Enfriado: La matriz resultante se enfría después rápidamente, formando un duro aglomerado con una superficie brillante e impermeable. El polietileno es un agente de unión muy eficaz, de manera que no es necesario añadir cola u otros productos químicos.

 

Se utilizarán una trituradora de cuchillas y una prensa hidráulica.

 

La superficie de los equipos se determina sumando los siguientes rubros: la superficie del equipo, área de desenvolvimiento del trabajador y superficie de almacenamiento de entrada y salida, dando por resultado 43 m². Superficie de instalaciones y servicios auxiliares resulta 208 m², por consiguiente la superficie total de la planta es de 251m²

 

Las referencias mencionadas anteriormente constituyen uno de los pilares fundamentales en la elaboración del diseño de la planta, la Referencia 1 es la más importante ya que se detalla cada uno de los procesos de la planta, así como las medidas de los instrumentos y maquinarias, de la planta y otras cosas de utilidad. La Referencia 2 serviría para una planta de reciclado de pequeña escala que podría funcionar aledaña a la principal para compartir las operaciones. Ambas han de servir bien para los que tomen este proyecto como base.

 

Es necesario explicar de una manera básica el funcionamiento de una planta de reciclado, para poder entender las mejoras que ésta produciría en nuestra sociedad y nuestro ambiente.

La cantidad de maquinaria, de personal, la ubicación de la planta, las cantidades que se procesarán quedarán a cargo de los ingenieros que deseen tomar este proyecto como soporte para el desarrollo de sus ideas. Se podrán tomar algunas de las referencias incluidas en la sección anterior, así como las que se incluirán a continuación.

Después de que los camiones recojan la basura pre-clasificada de los "Puntos Limpios", estos procederán a transportarla hacia la planta de reciclado. Los camiones depositarán la basura en unos grandes huecos sellados para evitar malos olores. En ese momento comienza el proceso de separación y reciclaje de residuos. Gracias a la colaboración de las personas en la pre-clasificación de la basura que ocurrió en los "Puntos limpios", la basura caerá en estos depósitos, en donde será derivada hacia una serie de bandas y secciones en donde se le aplicará a cada una el proceso pertinente para su reciclado. A un lado quedaran los materiales susceptibles de reciclaje y reutilización, por otro lado caerán los residuos orgánicos. Estos últimos pasarán por un sistema de limpieza de metales que hayan podido quedar sin separar anteriormente.

Desde ese lugar pasarán a un depósito llamado área de fermentación, donde se mantendrán un tiempo hasta que vayan cayendo y vuelven a ser filtrados mediante un sistema de afino, hasta un vertedero controlado. Es en ese lugar donde se convierte, por medios naturales de fermentación, en abono orgánico llamado compost. Esto sería en el caso de que la planta de reciclado fuera completamente automática. Sin embargo, si no se dispone del capital necesario para la instalación de las automatizaciones, la separación de elementos, como metales, vidrios, papeles, se haría de forma manual. Brigadas de operarios separarán estos residuos, que a su vez se clasificarán, según sean papel, vidrio o plásticos. Todos ellos caerán hasta unos almacenes.

La mayor parte de esos residuos han de ser tratados de acuerdo a las utilidades de reciclado que se le den a los mismos en vista de las maquinas de las que se dispongan y de la necesidad de reciclado de los mismos Una parte de esos residuos irán a un vertedero controlado y los realmente reutilizables se empaquetarán para su comercialización en empresas dedicadas a la distribución y a la preparación de materiales procedentes de reciclado.

Lo más factible para una sociedad con un ritmo de crecimiento acelerado, en vista del futuro desarrollo gasífero, considerando el tiempo del que se dispone, las cantidades de basura y otros factores, seria la automatización general de la planta de reciclado. Esto haría que funcionara con una mayor eficiencia, tanto en calidad como cantidad de la basura reciclada.

 

Estas dependerán de los tipos de desechos que se vayan a operar en la planta, ya que la mayoría de las máquinas se especializan en un desecho distinto, la requisición de estas resulta de gran importancia para los operarios de la plantas, ya que agilizan los procesos de reciclado estándares y tradicionales, elevando los índices de efectividad en el trabajo para así poder operar con mayores cantidades de basura. A continuación aparecen algunas de las máquinas que se podrían utilizar en la ejecución de esta planta:

• La trituradora de cuchillas: Está diseñada específicamente para soportar una gran carga de materiales para su triturado. El cuerpo de la maquinaria está fabricado en hierro y acero reforzado. Su motor, con cuchillas de acero, se encuentra protegido contra partículas de polvo, puede triturar toda clase de materiales de plástico. Las cuchillas de esta trituradora, funcionan de manera similar a tijeras haciendo simple el triturado, sin la necesidad de pulverizar ni de utilizar calor. Las dos bocas de alimentación de material, se encuentran convenientemente ubicadas para una fácil disposición del material a pulverizar. (Ver el anexo T)

• La prensa hidráulica: Ocupa un amplio campo de la industria de la transformación, esto se debe a las múltiples posibilidades de reglajes que ofrece el mando electrohidráulico, ya que se puede adaptar la máquina al proceso de transformación, a las características del material y a su configuración. Por su diseño, el bastidor de la prensa puede absorber cargas muy elevadas con una deformación mínima, y así realizar piezas de gran precisión (Ver el anexo U). El prensado se efectúa en caliente para las planchas de tetra pak. Para ello, los moldes están en contacto con la resistencia eléctrica que genera calor. La prensa hidráulica tiene la siguiente especificación:

• Tonelaje: 150 
• Mesa: 2050x800mm.
• Peso: 10 Toneladas.
• Mandos: Manual y con pedal

• Molino de corte de alto rendimiento: Se distingue por su robusta construcción, su diseño funcional y su conjunto de prestaciones de seguridad del más alto nivel. Tiene una construcción compacta. Precisa poco espacio. Escaso consumo de energía con gran fuerza de arrastre. Mínimo nivel de ruidos mediante protección acústica estándar. Menor proporción de materiales finos resultantes gracias al corte en V. Reducidos costes de mantenimiento en la limpieza y el intercambio de cuchillas mediante el bastidor de máquina dividido. Rodamientos rectos de descanso y rodamientos de rotor escalonados y reforzados.

• Hidrolavadoras estacionarias de alta presión de una salida: tiene una alta presión de agua fría, más pequeña para la limpieza con una sola lanza, compacta, para un gran ahorro de espacio. La máxima temperatura de agua de entrada es de 60 °C. La limpieza se puede realizar con agua fría ó caliente de un generador de agua ó intercambiador de calor. La máquina se puede conectar directamente en el lugar de la aplicación, con un máximo de 6 puntos periféricos de abastecimiento. Esta fabricada en acero. Se requiere principalmente para la limpieza, ya sea que se trate del sector alimenticio, la limpieza industrial, de maquinaria y de vehículos es útil para la realización de trabajos de desinfección con regularidad.

 

Las ventajas de una planta de reciclado son casi infinitas, resulta prácticamente imposible resaltar algún efecto negativo. Recuperar los materiales reciclables disminuye la cantidad de residuos sólidos que se depositan en los sistemas de relleno sanitario, y se prolonga la vida útil de estas facilidades. Al disminuir el volumen de los residuos sólidos destinados a los sistemas de relleno sanitario, los costos de recolección y disposición final son menores. El uso de materiales reciclables como materia prima en la manufactura de nuevos productos ayuda a conservar recursos naturales renovables y no renovables.

Para manufacturar aluminio reciclado se requiere sólo un 5% de la energía necesaria cuando se utiliza material virgen. En el caso del papel reciclado se economiza un 45% de energía y en el vidrio un 25%. La recuperación de una tonelada de papel reciclable economiza 3.700 libras de madera y 24 galones de agua. En conclusión, cuando se usa material reciclable como materia prima para manufacturar nuevos productos se protegen los recursos naturales y se ahorra energía.

En resumen las ventajas que se obtienen del reciclaje son las siguientes:

• Se ahorra energía.
• Se reducen los costos de recolección.
• Se reduce el volumen de los residuos sólidos.
• Se conserva el ambiente y se reduce la contaminación.
• Se alarga la vida útil de los sistemas de relleno sanitario.
• Hay remuneración económica en la venta de reciclables.
• Se protegen los recursos naturales renovables y no renovables.
• Se ahorra materia prima en la manufactura de productos nuevos con materiales reciclables.

 

El apoyo de la sociedad es importante en todos sus aspectos, tanto a nivel del Estado como a nivel privado. El apoyo económico y laboral de las diversas instituciones asegura una participación más organizada en los procesos de reciclado de los desechos. Es de gran importancia la ayuda de estos organismos para la ejecución de este proyecto, en cualquiera de los niveles planteados.

El soporte por parte del gobierno es de fundamental importancia, por estar a cargo de los sistemas de leyes, la justicia y ser uno de los principales aportadores del efectivo necesario para las operaciones comerciales de la compra y venta de maquinaria y la venta de los productos recuperados. Gracias al apoyo del Estado, se lograría con mayor facilidad los programas de sensibilización ambiental en las instituciones educativas, así como la propagación de la información a través de distintos canales, para lograr uno de los objetivos del proyecto, que es el de crear conciencia en la población.

La conservación del ambiente es un asunto de mucha importancia para la sociedad venezolana. Por ello, la constitución de 1999, en su artículo 127, establece lo siguiente: "Es un derecho y un deber de cada generación proteger y mantener el ambiente en beneficio de sí misma y del mundo futuro. Además, toda persona tiene derecho, individual y colectivamente, a disfrutar de una vida y un ambiente seguros, sanos y ecológicamente equilibrados." Esto fomenta la participación del Estado en asuntos ambientales.

Las organizaciones no gubernamentales (ONG) han existido prácticamente desde que el hombre comenzó a vivir en la sociedad. Sin embargo, en los últimos años han dejado de ser meras agrupaciones con fines caritativos, para transformarse en organizaciones que luchan por el desarrollo y la conservación del ambiente. Como resultado de los grandes esfuerzos de producción y desarrollo de las últimas décadas, en los últimos 15 años se ha producido un incremento de ONG. Este fenómeno ha coincidido con el agravamiento de la crisis económica en los países latinoamericanos, y la consecuente necesidad de replantear las estrategias de desarrollo, donde la participación comunitaria popular viene a ser una parte fundamental. Dadas la limitaciones de las entidades de gobierno para llegar a la raíz de los más necesitados, se plantea como alternativa el papel catalizador que pueden desempeñar las ONG, pero entendiendo que son los gobiernos los que tienen la fuerza para enfrentar los grandes problemas como son la pobreza y la degradación del medio ambiente.

Cuatro tipos de ONG adquieren importancia crítica para la solución de estos apremiantes problemas regionales:

1) Organizaciones de base comunitaria

2) Organizaciones de técnicos y profesionales

3) Organizaciones de empresarios

4) Sociedades ecológicas.

Cada una de estas agrupaciones tiene sus fortalezas y debilidades. Los organismos regionales, pueden contribuir grandemente a desarrollar el potencial de estas organizaciones y aprovechar así una oportunidad de desarrollo autosostenido, basado en la participación democrática.

 

La gama de las ONG es amplia; abarca organizaciones religiosas y parareligiosas con fines caritativos, y grupos de profesionales que ofrecen asesoría técnico o administrativa y ejecutan proyectos de desarrollo. Incluye desde asociaciones de empresarios con fines filantrópicos muy específicos y grupos que realizan actividades concretas, hasta corporaciones cuya función es el cabildeo o la presión política. Hay ONG que se ocupan de asuntos relacionados con recursos naturales, otras que están dirigidas a actividades productivas y otras que trabajan en áreas específicas de salud, educación o agricultura.

 

Es de primordial importancia mirar a las ONG como catalizadores de un proceso. Conviene aclarar que no son las solas organizaciones populares o privadas las que van a resolver problemas profundos de los pueblos. La pobreza generalizada y la degradación del medio ambiente, por ejemplo, son situaciones que sin el concurso de los gobiernos no tienen solución posible. Por lo tanto, las ONG deben ocuparse de auxiliar acciones nacionales y regionales emprendidas por los gobiernos. El papel de estas organizaciones de ninguna manera podrá ser subestimado, pero tampoco sobreestimado.

Las ONG tendrían 4 funciones que interesan particularmente: en primer lugar, sirven de puente entre las necesidades de la gente y los recursos de la sociedad nacional e internacional; en segundo lugar, permiten desarrollar las potencialidades de la población y encauzarlas hacia la consecución de objetivos concretos en relación con sus necesidades; en tercer lugar; constituyen mecanismos de información para que se creen las bases de la participación popular en la toma de decisiones nacionales y también internacionales; y en cuarto lugar, por su independencia de intereses, son las más llamadas a velar por la preservación de los medios de vida en el planeta.

Para los fines que ocupan, interesan 3 tipos de ONG, atendiendo su misión:

1) Agrupaciones de base comunitaria y que tienen intereses en trabajar en proyectos de desarrollo sostenible.

2) Asociaciones profesionales cuyo propósito es ejecutar o contribuir con proyectos concretos que tienen que ver con el desarrollo y el medio ambiente.

3) Grupos que tienen una finalidad fiscalizadora o política sobre lo referente a recursos naturales y al medio ambiente en general.

Desde un punto de vista estrictamente funcional, estos tres subgrupos de ONG integran lo que se llamara ONG ambientales. Por las particularidades sociales, políticas y ambientales de la región que ocupa, estas organizaciones cobran una importancia crítica. A diferencia de países con climas templados (y más desarrollados), en los trópicos los problemas ambientales se derivan mayormente de la fragilidad del ecosistema, de la pobreza de sus habitantes y del afán de lucro a toda costa.

El papel de las ONG

Antecedentes de las ONG

2.9.4 Apoyo de los entes gubernamentales y/o organismos no gubernamentales

2.9.3 Ventajas de las plantas de reciclaje en la sociedad

Maquinaria a utilizar:

Forma de operación de la planta

Conclusión de las referencias

Superficie de la planta

Equipo a utilizar

Diseño del proceso

Diseño del producto

Datos meteorológicos

Ubicación de la planta

Referencia 2

Diseño de una planta de reciclado de envases

tetra pak a pequeña escala

Proceso de reciclado en la planta:

Equipos:

Equipamiento

trabajo tema 5

trabajo tema 5

TEMA 5 TRABAJO EN EL TALLER CON MADERA.

1. OPERACIONES DE MEDIDA Y TRAZADO.

El trazado es una de las operaciones más importantes, ya que de ella dependen todas las demás. Un trazado correcto permite un máximo aprovechamiento de los materiales, al tiempo que evita retrasos debidos  a improvisaciones y correcciones posteriores.

2. METODOS Y HERRA MIENTAS DE SUJECION Y DOBLADO.

En el aula de tecnología, con frecuencia, se deben sujetar las piezas para realizar sobre ellas distintas operaciones. Por ejemplo, cuando hay que doblar y plegar distintos materiales para adaptar su forma al modelo diseñado, es necesario emplear diferentes herramientas para sujetar la pieza antes de efectuar su plegado.

3. TECNICAS Y HERRAMIENTAS PARA CORTAR.

El corte es una operación mecánica que tiene por misión separar un elemento en dos parte. Las herramientas utilizadas suelen clasificar atendiendo a si el corte se efectúa con desprendimiento de viruta (serrucho y similares) o sin desprendimiento de virutas (cuchillas, tijera…)

4. TECNICAS DE HERRAMIENTAS PARA PERFORAR Y TALADRAR.

Las operaciones mecánicas más frecuentes en el aula de tecnología son las perforación y el taladro. Ambas tienen como finalidad la obtención de agujero de distintas formas y tamaño. En el caso del taladro los agujeros siempre son redondos y se logran mediante el giro de una herramienta denominado broca.

5 NORMAS DE SEGURIDAD.

distiantos tipos de martillo y puntas comerciales

1. El martillo de orejas: este resulta ser el martillo por excelencia. El peso de este tipo de martillo es medio kilo. La cabeza en este caso, posee la característica de tener dos caras que sirven, una para clavar los clavos, esta es redonda y la otra cara tiene ranuras que sirven para sacarlos.

2. La piqueta: es un martillo muy útil cuando se van a partir ladrillos. Este tiene una parte de la cabeza de forma alargada y de borde puntiagudo.

3. Maceta de albañil: como lo indica su nombre, se utiliza en los trabajos de albañilería. Este esta dotado de una cabeza prismática, el mando es más corto y en general es más pesado.

4. El martillo fino de cabeza cuadrada: este resulta factible para trabajar con los clavos pequeños, es fino, ligero y estrecho. Su uso es conveniente para no golpearse los dedos cuando se sujeten las puntas pequeñas.

5. El mazo: este tipo de martillo por lo regular está elaborado de de madera, nylon o caucho. Es utilizado para dar golpes a ciertas superficies sin producir daños ni dejar marcas.    

6. Hay otros martillos que son más pesados, tienen entre 2 a 3 kilos, el mango de estos martillos es largo, y se utilizan primordialmente para demoler muros hechos de ladrillo o cualquier otro tipo de obra.  [ Equipo arquitectura y construcción de ARQHYS.com ].

¿que es un forjado y sus tipos?

Forjado

De Wikipedia, la enciclopedia libre

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Se denomina forjado a un elemento estructural superficial capaz de transmitir las cargas que soporta y su peso propio a los elementos verticales que lo sostienen, dejando un espacio diáfano cubierto.

Se emplea para conformar las cubiertas y las diferentes plantas de las edificaciones.Tipos de forjados [editar]

Dependiendo de su comportamiento estructural se pueden distinguir dos tipos de forjados:

• Forjados unidireccionales: presentan rigidez solamente en una dirección, por lo que deben apoyar sobre elementos lineales tales como vigas o muros de carga:
  • de viguetas o solivas
  • de placas alveolares
  • de prelosas
• Forjados bidireccionales: presentan rigidez en ambas direcciones, por lo que pueden apoyar sobre elementos puntuales, pilares, que no tienen por qué estar dispuestos de forma ordenada:
  • reticulares
  • losas de hormigón

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tableros aglomerados

• Con el tablero de aglomerado se obtienen planchas de madera con unas características mecánicas y físicas uniformes y perfectamente definidas, siendo posible su utilización como tablero desnudo o aplicándole después diversos procesos como el rechapado, postformado o melaminizado para su posterior utilización en la Industria del Mueble.
• Estas características del tablero de aglomerado permiten el gran aprovechamiento del producto, así como la posibilidad de automatizar los procesos de manipulación y transformación.
• En su utilización en la Industria de la Construcción, es adecuado para su uso en división de interiores, como base de cubiertas, enfoscados, bases para suelos, etc.